Fabricante de arneses Masters High

Nov 20, 2023

Es un día típico en MJM Industries Inc., con sede en Fairport Harbor, OH, con 40 a 50 ensambladores ocupados fabricando miles de arneses de cables y alambres sobremoldeados personalizados. Los arneses cuentan con alambre estándar; cable flexible redondo, plano, coaxial, triaxial, compuesto, multiconductor o plano; numerosos terminales y conectores; y sobremoldeo duradero.

En un momento dado, los arneses para hasta 25 clientes se encuentran en diversas etapas de ensamblaje. La planta de producción bien equipada de MJM contiene varias máquinas de procesamiento y corte de alambre, prensas de prensado sobre ruedas, un pelacables láser, unidades de soldadura robótica y ultrasónica, así como equipos de moldeo, prueba e inspección.

El año pasado, se enviaron más de 840 000 ensamblajes desde este edificio de 36 000 pies cuadrados, que ha sido el hogar de MJM desde 1996. La gran mayoría de esa cantidad eran alambres o arneses de cables, con un porcentaje menor de pequeños paneles de control, construcciones de cajas y electromecánicos. dispositivos. MJM también ofrece servicios de ingeniería para el diseño y desarrollo de procesos de productos, y diseño de utillajes y accesorios.

Las capacidades de moldeo de la compañía van desde extracción de núcleo auxiliar hasta inyección vertical y platinas verticales, con un rango de sujeción de 5 a 35 toneladas. Además, MJM es un proveedor de arneses preferido para aplicaciones aeroespaciales críticas. Esto se debe a su pelacables de doble eje de 25 vatios, que puede pelar de forma rápida y precisa varios tipos de aislamiento de cables.

Varias celdas de trabajo salpican el piso de producción de MJM. Dentro de cada celda, los trabajadores usan computadoras para acceder fácilmente a las instrucciones de trabajo y realizar un seguimiento de los trabajos a través de un sistema personalizado de planificación de requisitos de materiales (MRP).

En la parte posterior del área de ensamblaje general, el equipo de calidad y pruebas examina cada ensamblaje para asegurarse de que esté construido correctamente y sea de buena calidad. Luego, cada ensamblaje se prueba e inspecciona antes del empaque. Para grandes clientes internacionales, el equipo produce documentación de cumplimiento como RoHS, REACH y minerales en conflicto.

Cuando MJM fue fundada en 1985 por el contratista eléctrico William Chesnes, se centró únicamente en la fabricación de cables. Los propietarios actuales, Eric Wachob (presidente) y Jim Heighway (presidente de la junta), que compraron MJM en 1994, han ampliado significativamente las capacidades de la empresa.

Hoy, MJM tiene una plantilla de 95 personas, con 10 empleados trabajando a tiempo parcial. Su base de clientes incluye pequeños y grandes fabricantes de todo el mundo en industrias tan diversas como tratamiento de agua, todoterreno comercial, militar, médica, automoción del mercado de accesorios, transporte público y productos de consumo. Sin embargo, su objetivo principal sigue siendo constante: fabricar siempre productos que superen las expectativas de los clientes.

Recientemente, nos sentamos con Jill Cole, gerente nacional de ventas de MJM, para hablar sobre el éxito pasado de la compañía, los proyectos actuales y los planes futuros.

ASAMBLEA:¿Cómo ha sido el negocio para MJM Industries en los últimos dos años, a la luz de la pandemia de COVID?

Col: Debido a la demanda acumulada provocada por la gestión de la pandemia, experimentamos un rápido aumento en el negocio y necesitábamos equilibrar este aumento agregando más empleados. Actualmente contamos con personal completo con empleados que están capacitados en los estándares de mano de obra de IPC y las políticas de MJM. Uno de nuestros contratos OEM está vinculado a la industria automotriz y, tradicionalmente, este mercado se ralentiza a principios del verano. Sin embargo, brindamos servicios a varios otros clientes dentro de los mercados de automatización industrial, médica y de defensa que han aumentado drásticamente sus negocios con nosotros y nos pidieron que administremos un programa de almacenamiento para ellos. Los últimos meses han sido especialmente agitados para nuestro equipo de ingeniería porque recientemente lanzamos nuestra línea de productos de la serie M al mismo tiempo que nuestra actividad de cotización se duplicó. Esta serie de conjuntos de cables M8 y M12 se puede utilizar en todos los mercados a los que servimos, con especial énfasis en la automatización industrial.

ASAMBLEA: ¿Con qué frecuencia ocurren eventos totalmente inesperados en su planta de producción de arneses? ¿Puede proporcionar ejemplos de lo que implican estos eventos y cómo los ha resuelto?

Col: Nuestro personal administrativo mantiene una política de puertas abiertas, lo que permite una rápida toma de decisiones cuando un cliente realiza un cambio en un pedido o un proceso en el piso no sucede según lo previsto. El año pasado, por ejemplo, nuestro equipo tuvo que implementar las medidas de COVID-19 recomendadas por los CDC para protegerse contra su propagación en nuestras instalaciones. Esto incluyó la instalación de paneles de policarbonato entre las estaciones de trabajo de los empleados y el seguimiento estricto de las pautas de distanciamiento y uso de mascarillas. Durante la mayor parte del invierno, nuestra área estuvo en uno de los principales puntos críticos de omicron de Ohio, y todos los departamentos, en algún momento, tuvieron compañeros de equipo que inesperadamente tuvieron que quedarse en casa en cuarentena. Afortunadamente, nuestro sistema de capacitación cruzada nos permitió ser más flexibles y alcanzar los objetivos de producción mientras los compañeros de equipo estaban enfermos. Por lo tanto, aunque todos estábamos bajo presión adicional para producir, cada departamento contaba con el personal suficiente para que nuestras operaciones continuaran con la mayor fluidez posible dadas las circunstancias.

ASAMBLEA: ¿Cuál es el rango de experiencia de sus ensambladores de arneses, en términos de años? ¿Cuánta capacitación reciben los ensambladores y con qué frecuencia?

Col: Casi el 80 por ciento de nuestra fuerza laboral tiene de 4 a 10 años de experiencia. Tenemos la suerte de contar con varios empleados con 15 a 20 años de experiencia en ensamblaje que se distribuyen entre cada uno de los diferentes departamentos. Ocho trabajadores celebraron recientemente su primer aniversario. Por ser una empresa certificada ISO 9001:2015, la capacitación y su documentación son parte importante de nuestros procesos de mejora continua. Nuestros ensambladores reciben varios niveles de capacitación, incluida la OHSA, la política de la empresa, el software MRP y los estándares de mano de obra. Una vez que se contrata a un empleado, recibe una combinación de capacitación en el trabajo y en el aula. Antes de que un nuevo empleado pueda armar un arnés solo, debe recibir capacitación de acuerdo con el estándar IPC/WHMA-A-620. Además, la capacitación se actualiza según sea necesario y anualmente, y cuenta con el apoyo de los supervisores y los departamentos de calidad e ingeniería. También planeamos desarrollar e implementar un programa de tutoría como objetivo de mejora para 2022. Esto fomentará un sentido de pertenencia y el intercambio de conocimientos entre los nuevos empleados y los empleados experimentados. Además, cada año aprovechamos los programas de capacitación para titulares y de capacitación técnica con credenciales patrocinados por el estado que ofrecen terceros.

ASAMBLEA: ¿Tiene un entorno de trabajo de bajo volumen y alta combinación, o uno de baja combinación y alto volumen? ¿Y cómo manejas ese enfoque?

Col: Nuestra base de clientes es interesante. Los nuevos clientes generalmente requieren productos de mezcla alta y volumen bajo, mientras que nuestro negocio habitual enfatiza la mezcla baja de volumen alto. Manejamos de manera efectiva esta mezcla dedicando personal y herramientas a celdas de trabajo particulares. Además, nuestro programa de entrenamiento cruzado nos permite rotar a los compañeros de equipo dentro y fuera de las celdas, según lo que haya en la cancha. Para una aplicación de alto volumen, por ejemplo, el equipo tiene una prensa dedicada para promover un proceso de flujo de una sola pieza.

ASAMBLEA:¿Con qué tamaño y longitud de alambre y cable trabajan sus ensambladores cuando construyen arneses de cables?

Col: Los ensambladores preparan cables UL y no UL diariamente de acuerdo con el estándar IPC-A-620 Clase 2 o Clase 3. Nuestro cable varía de AWG 32 a 4/0, y la mayoría varía de AWG 24 a 8. La longitud del cable para los arneses de un cliente de HVAC puede llegar hasta los 150 pies. Estos arneses también cuentan con un sensor para controlar la entrada de flujo de aire. Algunos de nuestros equipos de procesamiento de alambre se compran y otros son construidos por nuestros ingenieros en el taller de herramientas. Por ejemplo, construimos a la medida nuestro propio dispositivo para cortar, medir y desenrollar cable en carretes que miden hasta 4 pies de diámetro. En otros casos, usamos tazones para enrollar integrados con nuestro equipo de procesamiento de alambre para garantizar una presentación uniforme. Esto es importante para los clientes que pueden necesitar un diámetro especial que se ajuste a las especificaciones de su embalaje.

ASAMBLEA:¿Sus ensambladores usan productos de "ensamblaje guiado" cuando construyen un arnés, o algún otro método?

Col: Nuestro departamento de ingeniería desarrolla instrucciones de trabajo específicas llamadas MPD (definiciones de procesos de fabricación) para cada ensamblaje durante el proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP) y la creación del primer artículo. Este documento a color de varias páginas con imágenes reside en el servidor y se descarga en cada estación de trabajo. Una vez que el cliente aprueba los primeros artículos, los equipos de ingeniería y producción trabajan juntos para ejecutar el MPD en la planta de producción. Después de eso, nuestros ingenieros capacitan a los ensambladores, así como a nuestros inspectores de calidad, sobre lo que es un artículo aceptable. Todos estos procedimientos están documentados y mantenidos de acuerdo con las normas ISO. Cada mañana, nuestros ensambladores comienzan mostrando su primer ensamblaje completo, o parte del mismo, a un inspector de calidad para su aprobación. Como parte de nuestro plan de negocios para 2022, estamos probando tabletas beta en la planta de producción para que el personal de producción pueda llevar sus instrucciones de trabajo de un lugar a otro.

ASAMBLEA:¿Cuáles son las claves del éxito de su empresa en estos últimos 37 años?

Col: Probablemente la clave más importante es que nuestra propiedad y la alta dirección tienen una definición clara de nuestros valores fundamentales y nuestra visión. Nuestra visión es ser un innovador líder en ensambles de cables y mazos de cables sobremoldeados personalizados. Y nuestra misión es proporcionar a los clientes productos que superen sus expectativas. Toda la planificación estratégica a corto y largo plazo en MJM se centra en estos objetivos. También construimos un plan de negocios completo, que incluye pronósticos, presupuestos, cronogramas y objetivos departamentales y conjuntos. Cada mes, cada departamento informa sus logros y preocupaciones en una reunión interna de la junta. El equipo mide su éxito frente al plan y trabaja para resolver cualquier problema significativo que pueda estar impidiendo que alcance ciertos objetivos. Estar bajo la misma propiedad durante muchos años también ha ayudado. Ha habido un esfuerzo constante y de larga data para hacer realidad su visión y proyectar a quienes implementan los valores como líderes de la empresa. Estos individuos predican con el ejemplo y generan la mejor "aceptación" de sus compañeros de equipo, hasta la posición de nivel de entrada. Las expectativas claras, la responsabilidad y el reconocimiento por un trabajo bien hecho contribuyen en gran medida a motivar a los equipos a asumir riesgos que pueden cambiar el futuro de una pequeña empresa.

ASAMBLEA: ¿Cuáles han sido sus mayores desafíos en los últimos cinco años? ¿Cuáles prevé como sus mayores desafíos en los próximos cinco años?

Col: Los mayores desafíos de los últimos cinco años son probablemente similares a los que han enfrentado muchas otras pequeñas empresas. Uno es la deslocalización frente a la deslocalización. Continuamos invirtiendo en automatización y robótica para ayudar a aumentar la productividad y hemos visto algunos resultados positivos. Pero educar a los clientes sobre el verdadero costo de destino (es decir, el precio total de un producto o envío una vez que ha llegado a las instalaciones del comprador) sigue siendo un desafío. Otro ha estado navegando a través de las consecuencias que la pandemia ha tenido en las empresas. Esperamos que, dentro del próximo año, la inconsistencia de la cadena de suministro comience a aliviarse para que nuestro equipo pueda gastar más energía expandiendo nuestra base de clientes y desarrollando nuevos productos, en lugar de ayudar a nuestros clientes actuales a rediseñar ensamblajes para obtener componentes y materiales equivalentes y mantener la producción. De cara al futuro, un gran desafío para nosotros será tener suficiente espacio de fabricación. Estamos superando nuestras instalaciones actuales y necesitamos expandir el edificio existente, abrir una segunda ubicación en una ubicación estratégica o mudarnos. El desafío futuro n.º 2 es desarrollar la próxima generación de talento. Tenemos varios empleados asalariados y por hora que dicen que están dentro de 3 a 5 años de jubilación. Actualmente, los departamentos están formulando planes sobre cómo transferir su valioso conocimiento a los trabajadores actuales. Finalmente, existe el deseo de introducir líneas de productos adicionales. El marketing gastará una gran parte de su presupuesto no solo en identificar estos productos, sino también en presentarlos a la industria.

ASAMBLEA:¿Hay algo más que le gustaría decirnos sobre lo que hace que MJM Industries sea único entre los fabricantes de arneses de cables?

Col: El moldeado es una de nuestras especialidades. Tenemos varias máquinas a nuestra disposición que trabajan con materiales como PVC, poliuretano, nylon, polímero de cristal líquido y hot melt. Nuestro equipo de ingeniería diseña nuestros propios moldes y tenemos la capacidad de fabricar herramientas de acero, aluminio o 3D internamente. Es cierto que subcontratamos la fabricación de varios de nuestros moldes porque confiamos en los vendedores y eso libera a la ingeniería para que se concentre en otras tareas importantes. Pero tenemos el talento y el equipo interno para hacerlo. También tenemos algo llamado celda de velocidad para clientes que tienen un ensamblaje que necesita cotizarse y construirse rápidamente. Esto nos ha ayudado a tener éxito en la construcción de nuevas relaciones. Finalmente, nuestro mayor recurso es nuestra gente, que es una parte tan integral de nuestro éxito. Durante COVID, cuando los materiales no estaban disponibles y la producción se interrumpió, mantuvimos a todos en la nómina con todos los beneficios, independientemente de si estaban en el trabajo o de guardia en casa.

Jim es editor sénior de ASSEMBLY y tiene más de 30 años de experiencia editorial. Antes de unirse a ASSEMBLY, Camillo fue editor de PM Engineer, Association for Facilities Engineering Journal y Milling Journal. Jim tiene un título en inglés de la Universidad DePaul.